俗话说“三分涂料，七分施工”。涂料施工技术水平的高低将直接决定呈现效果的好坏。

常见问题：

1.粉化

特征：墙面漆膜表面出现薄薄一层的粉化物，手指或衣服碰到即会变白，擦拭会掉落。

原因：

①施工时加入过量水稀释，造成漆膜太薄。（常见包工包料为了省料出现）

②墙面基底碱性（PH值大于7-10）过高，漆膜被破坏。通常发生于未干透的腻子新墙面。

③墙面基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差。

④墙面基底（如打底的腻子用了劣质材料）太疏松。

⑤涂刷时未完全成膜，一般施工后7天才能完全成膜。

⑥将内墙漆用于户外。

⑦买了假冒伪劣产品。

解决方法：

①铲除粉化层，将粉化物清理干净，用水冲洗干净晾干或涂刷建筑粘合胶水。

②墙面低于8°时不宜施工。

③稀释水用量要适度，根据漆的浓度调节，切勿过度稀释。

④必要时需选用合适的底漆对墙面基底进行抗碱防潮封固处理，提高面漆附着力。

⑤建议涂刷两层耐候性较好的内墙涂料。

2.墙漆表面气泡

特征：表面出现许多大小不均，形状不规则的突起物。

原因：

①基层含水率过高，未充分干燥。

②底层涂料未干时，即涂饰面层涂料。

③喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。

解决方法：

①在基层充分干燥后，再进行涂刷。

②底层涂料完全干燥后，再涂面层涂料。

③喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混合。

④待起泡墙面完全干燥后，用细砂纸轻轻磨平气泡处，再补涂涂料。对大面积气泡，则应铲除擦净，重新涂料。

3.漆膜表面光泽不均匀

特征：墙面漆膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光墙面漆产品。

原因：

①墙面基底疏松度不均一。

②底漆、面漆涂刷厚度不均匀。

③喷刷时局部干喷。

④同一面墙使用不同施工工具。

⑤同一面墙使用不用产品。

⑥没有在油漆湿润时连接刷痕缝隙造成接痕明显，即未能有效“湿接”

⑦墙面基底温度过高，或腻子质量差，疏松，油漆干燥过快。

解决方法：

①使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边一起上好底漆再涂刷面漆。

②无论底漆还是面漆，确保每层涂刷的厚度一直，并且无漏刷。

③确保使用统一的施工工具。在同一面墙上使用同一产品，在分格区内保证湿接。

④根据不同的气候选择合适的浓度来调整油漆的干燥时间。

4.表面泛碱

特征：漆膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。

原因：

①墙面基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出。

②土建时的防水处理差，导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，扩散时将盐碱带出。

解决方法：

①铲除粉化层。

②选用合适的油漆。

③遵循施工规范，切勿过度稀释。

④必要时需选用合适的底漆封固墙面基底。

⑤保证施工环境符合施工要求。

5.墙面流挂

特征：涂膜呈部分下垂，形成类似眼泪状或波纹状。

原因：

①施工表面太光或凹凸不平，在凹处有积油。

②油漆被水过度稀释，粘度过低。

③滚筒、刷子蘸料太多，漆膜一次施工过厚。

④喷涂施工中喷涂压力大小不均匀，盆腔与施工面距离不一致。

⑤油漆干燥速度太慢。

解决方法：

①用砂纸打磨墙体表面，以增加附着力。如果是基层，凹凸不平，应尽量使用基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷均。

②提高施工技术，多涂几次漆，每次施工要薄涂。

③喷涂施工中，调整空气压力机，使压力均匀，喷枪嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病，并应均匀移动。