Name: 本洲涂料
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茂名石化、镇海炼化、大连石化等大型石化联合装置，是国内规模最大的工业设施类型之一。单个石化联合装置的钢结构（管廊、框架、设备支架）总用钢量可达数万吨，分布于数平方公里的厂区内，处于含SO₂、H₂S、NH₃、HCl、有机溶剂蒸气的复合化工大气腐蚀环境（C4～C5腐蚀等级）。

石化装置钢结构的防腐面漆须应对三重特殊考验：

复合化工腐蚀介质：石化大气中多种腐蚀性气体和有机蒸气共同作用，对面漆的耐化学性能要求远高于普通工业大气，须选用耐化学性能覆盖多种腐蚀介质的高性能面漆。

高温与常温交变：石化装置的蒸汽管道、高温设备周边的钢结构，须承受高温辐射导致的局部高温，普通面漆在高温辐射区域加速老化失效，须选用耐热性好的面漆体系。

大检修窗口涂装效率：石化联合装置每3～5年进行一次全厂停车大检修，大检修窗口通常30～45天，须在此期间完成全厂数万平方米钢结构的防腐涂装，施工效率直接决定能否在大检修窗口内完成全部涂装任务。

本品表干2小时的快速干燥和配套完整的底漆+中间漆+面漆体系，配合耐化学性能好和耐候性卓越，专项满足大型石化装置大检修防腐涂装的三重需求。

本品耐化学性能适用于各种恶劣环境，在石化装置复合化工大气中的专项价值体现在：

耐酸性气体：SO₂和HCl在潮湿条件下形成酸性腐蚀液，面漆的耐酸性确保漆膜在酸性腐蚀介质长期接触下不降解，维护外层屏蔽功能。

耐有机溶剂气氛：石化装置区挥发的轻质烃类和有机溶剂气体，对普通面漆产生缓慢溶胀，脂肪族聚氨酯体系高交联密度对有机溶剂蒸气的耐受性，确保面漆不因有机气氛溶胀软化失效。

耐碱性介质：装置清洗废水和碱性气体对钢结构表面产生碱性腐蚀，面漆的耐碱性确保涂层在碱性介质接触下不发生皂化降解。

大型石化装置大检修涂装的效率，直接影响检修总工期是否满足窗口要求。表干2小时使每道涂装完成2小时后施工人员即可进入已涂区域进行其他检修作业，不因等待面漆干燥而闲置施工人员和设备，最大化大检修窗口的综合利用效率。

以单个检修班次（10小时）的面漆施工为例：

当天完成2道面漆并完成验收，是表干2小时带来的施工效率。相比表干4小时的产品，每个班次节省约4小时等待时间，对数万平方米的大型石化装置大检修涂装，累计节省的工期相当可观。

石化联合装置管廊及钢结构框架防腐体系（C4腐蚀等级，大检修方案）

化工大气高腐蚀区域加强方案（C5腐蚀等级）

大检修停车前的涂装区域评估：大检修前须对全厂钢结构涂层进行系统评估，标注失效区域（起泡、开裂、脱落）和性能下降区域（失光、粉化），制定各区域的修缮等级和施工量，在大检修计划中合理分配涂装工时。

化工大气防爆施工管理：石化装置区属于爆炸危险区域，施工须使用防爆型喷涂设备，不可使用普通电气设备，施工区域禁止明火，施工前确认区域可燃气体浓度低于爆炸下限10%。

色标管理与管道识别系统协调：石化装置钢结构的涂层颜色须与全厂色标管理系统协调，不可与管道标识色冲突，面漆颜色须在大检修前与业主工程师确认，按统一色标计划执行。

欢迎联系我们获取专属方案与报价，以实际出厂技术规格为准。为大型石化联合装置、化工厂管廊及钢结构框架大检修防腐涂装提供丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，耐复合化工大气腐蚀，表干2小时提升大检修涂装效率，配套环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆完整体系。

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