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由于集装箱是国际物流运输的专用工具,使用环境复杂多变,需要风吹雨淋、温差变化、紫外线辐射、大气腐蚀和海洋冲击,反复经历从海洋到陆地,从酷暑到严寒的全过程,使用环境及其恶劣,要适应-40℃到70℃的环境温度,所以集装箱涂料要求具有良好的防腐性、耐候性等性能。

常州本洲涂料有限公司专注防腐涂料研发,与扬州通运集装箱公司达成合作,本批集装箱将出口日本。图为我公司技术人员现场施工指导。

集装箱整套涂装方案:
环氧富锌底漆:ISO国际标准集装箱规定的车间底漆为环氧富锌底漆,但在集装箱涂装工艺中,它既是车间底漆又是配套的第一道防锈底漆,为同一品种。
氯化橡胶漆:由于该涂料具有良好的漆膜弹性、耐磨、耐碰撞、耐水、防潮、防腐等性能,很长一段时期内一直是ISO国际标准集装箱认可的外侧涂层配套面漆。
丙烯酸聚氨酯面漆:与环氧富锌底漆/环氧中间漆配套可达5~10年防护期,广泛应用于石化、电力、水工钢结构等领域,是目前集装箱行业常用的面漆品种。
环氧底面二合一漆:作为集装箱底部钢结构和木地板部位“底面合一”涂料很合适。

已涂装完成的集装箱,准备出口

所有集装箱装载完毕
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污水厂、化工厂混凝土核心病害为硫酸盐侵蚀,远超常规碳化、锈蚀危害。厌氧池、调节池、污泥池等高污染区域,污水硫酸盐渗入混凝土内部,反应生成膨胀性钙矾石,造成内部空鼓开裂,表观病害轻、内部损伤重。且微生物产酸会协同加速腐蚀,检测评估需按工艺分区核查,针对性做防腐修复与结构防护。

结构鉴定现场可通过外观筛查、无损检测、电化学及氯离子快速检测,快速判定钢筋锈蚀状态。依托顺筋裂缝、锈迹、保护层剥落外观初判,搭配保护层厚度、碳化深度检测、半电池电位测试及氯离子现场取样,精准评估混凝土腐蚀风险,同时可快速识别杂散电流腐蚀隐患,高效完成结构安全预判。

混凝土物理破坏主要分为外力作用、浸析作用、盐类结晶三大机理。外力撞击与超载易形成斜向裂缝,致使保护层破损、钢筋锈蚀;浸析持续溶出氢氧化钙引发泛碱粉化,具备自加速劣化特点;干湿交替、冻融带来盐结晶膨胀压力,造成混凝土开裂剥落。工程现场三类破坏常与氯盐侵蚀、碳化等化学腐蚀叠加共生,准确辨别裂缝、剥落病害成因,方可制定针对性修复与表面防护方案。
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