这款底漆和上一款磷酸锌底漆参数很像——同样是10:1配比、75μm膜厚、250g/m²用量。拿到这两款产品，不仔细看会以为是同一款。

核心差异就一句话：磷酸锌底漆只适合钢铁；锌磷底漆钢铁、镀锌板、铝合金都能用，而且对镀锌板和铝合金的附着力极佳。

这个差异决定了在什么项目里选哪款：项目基材全是钢铁，两款都行，成本差不多就看哪款备货方便；项目里有镀锌板或铝合金，只能选锌磷底漆，磷酸锌底漆用在镀锌板和铝合金上附着力不够，容易脱层。

三种基材的表面处理要求各不相同

钢铁基材： 和其他环氧底漆一样，喷砂达到Sa2.5级，粗糙度30到75μm，或电动工具除锈St3级。处理完立即施工，防止返锈。

镀锌板基材： 镀锌板不能喷砂（会破坏锌层），也不适合用电动工具重度打磨（同样损伤锌层）。正确的处理方法是用细砂纸（180到240目）轻度手工打磨，去除表面油污和氧化层，增加表面粗糙度；再用溶剂（环氧专用稀释剂）擦拭，彻底去除油脂残留；处理完立即施工，不能放置太久。新镀锌板表面通常有厂家涂的防护油，必须彻底溶剂清洗，油膜残留是镀锌板上涂层附着失效的最常见原因。

铝合金基材： 铝合金表面用细砂纸（240目以上）轻度打磨，去除表面氧化膜；用溶剂彻底清洗；如果是阳极氧化铝合金（表面有阳极氧化膜），须先打磨去除氧化膜，再施工底漆，在完整阳极氧化膜上直接施工环氧底漆，附着力不足。

三种基材的处理方法不能混用——钢铁的喷砂方法不能用在镀锌板和铝合金上，镀锌板的轻打磨方法用在钢铁上又不够彻底。施工前按基材类型分区处理，不同处理方法对应不同工具。

配比和施工参数与磷酸锌底漆完全一样

10:1配比，熟化0.5小时，适用期8小时，三种施工方式稀释比（无气0到5%，空气10到15%，辊涂5到10%），最长涂装间隔7天，5℃以下不施工——这些参数和磷酸锌底漆、H06-4铁红底漆完全一致，施工操作习惯直接复用。

75μm单道目标干膜，施工和膜厚控制要求也和磷酸锌底漆一样，不赘述，参考磷酸锌底漆的施工要点执行。

镀锌板施工的几个额外注意点

新镀锌板表面通常有一层防护油膜，这层油膜肉眼有时候看不出来，但用白布擦拭会留下淡黄色油迹。必须用溶剂彻底擦拭，确认白布擦拭无油迹后再施工，这步不到位是镀锌板上涂层脱落的头号原因。

镀锌板打磨时注意方向：顺着板材纹路方向打磨，不要横向打磨，横向打磨容易在板面留下划痕，影响最终外观。打磨力度要轻，目的是增加表面粗糙度，不是打掉锌层。打磨完用干净布擦去粉尘，立即施工底漆。

镀锌板上施工完底漆，观察漆膜附着情况：用胶带贴在漆面后快速撕开，漆膜无脱落说明附着力合格；如果大面积脱落，通常是表面清洁度不够，需要重新处理。

铝合金施工的注意点

铝合金热膨胀系数（23×10⁻⁶/℃）比钢铁（12×10⁻⁶/℃）大约一倍，温差大时铝合金变形幅度更大，对涂层柔韧性要求更高。后道涂料须选择柔韧性较好的面漆（聚氨酯体系通常比纯环氧体系柔韧性好），避免在温差较大的使用环境中漆膜因基材变形而开裂。

铝合金紧固件连接处须重点检查，螺栓孔和边缘是涂层最薄弱的位置，施工时专门对这些位置做补涂，确认膜厚足够。

粉化发白和磷酸锌底漆一样，提前告知

TDS注意事项写了”户外暴晒漆膜表面会出现粉化发白，属于正常现象”，这和H06系列其他环氧底漆一样，是环氧体系的固有特性，提前告知监理，避免争议。

建筑幕墙项目施工周期通常比较长，底漆施工完到面漆施工之间的间隔可能超过一周，粉化发白出现的概率更高，提前说明尤其重要。超过7天间隔的底漆，覆涂前轻度打磨处理，层间附着力更可靠。

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