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案例概览
华润燃气、中国燃气、新奥燃气等大型城市燃气运营商,管理的煤气工程储气柜群遍布全国数百个城市。大型城市的煤气储气柜直径可达数十米,高度超过百米,单座储气柜用钢量数千吨,是城市燃气供应链最重要的调峰设施。
煤气储气柜的防腐大修涉及:
停柜涂装窗口极限压力:储气柜停柜大修须调配备用气源保障城市供气,停柜时间越短越好。每道涂层的干燥等待时间直接累积到停柜总时间,须选择表干最快的涂料体系最大化压缩涂装工序时间。
H₂S腐蚀气氛:煤气中含有H₂S等腐蚀性气体,内外壁涂层须具备耐H₂S腐蚀性;H₂S在冷凝水中形成弱酸性腐蚀液,耐酸性是底漆的关键性能指标。
干湿式双类型储气柜:干式储气柜内壁接触煤气气氛,湿式储气柜水槽内壁接触含溶解气体的水溶液,两类储气柜对涂层的腐蚀环境不同,须选用同时适用于两类基材的底漆体系。
本品耐酸性不开裂不起泡不脱落、表干1小时极速干燥、底面合一省去工序,以及对煤气柜各类基材的附着力一级,专项满足煤气储气柜大修停柜窗口的高效防腐涂装需求。

以大型干式储气柜为例,典型大修涂装工序时间对比:
传统底面分层方案(底漆24小时实干+面漆):
环氧底面二合一方案(表干1小时):
对比传统方案,底面合一方案将涂装工期从3天压缩至1.5天,节省约1.5天停柜时间,对城市燃气供应调配的压力大幅减轻。

耐酸性(H₂S冷凝水耐受):H₂S溶于冷凝水形成氢硫酸(弱酸),耐酸性不开裂不起泡不脱落直接验证本品对H₂S酸性腐蚀液的防护能力,是煤气储气柜防腐底漆的关键合规性能。
耐碱性(湿式储气柜碱性水溶液耐受):湿式储气柜水槽中加入石灰等碱性药剂调节水质,水槽内壁涂层须耐碱性,耐碱性不开裂不起泡不脱落覆盖湿式储气柜水槽的碱性腐蚀场景。
耐盐水性(含盐冷凝水耐受):煤气中水蒸气冷凝形成的含盐冷凝水,耐盐水性验证涂层在含盐腐蚀液长期接触下的防护稳定性。
三项耐化学品验证同时覆盖干式和湿式两类煤气储气柜的全部腐蚀介质,一款涂料适用全类型储气柜,统一采购简化管理。
| 技术指标 | 参数 |
| 颜色 | 各色 |
| 配比 | 主:固化剂 = 25:5 |
| 附着力 | 一级 |
| 耐盐水性 | 不开裂、不起泡、不脱落 |
| 耐酸性 | 不开裂、不起泡、不脱落 |
| 耐碱性 | 不开裂、不起泡、不脱落 |
| 耐弯曲性 | 1mm |
| 表干时间 | ≤1小时 |
| 实干时间 | ≤24小时 |
| 权威认证 | CMA、CNAS、ISO 9001 |

干式煤气储气柜内外壁快速大修方案(停柜时间最优)
| 涂层 | 产品 | 道数 | 完成时间 |
| 第1道 | 环氧底面二合一漆 | 1道 | 喷砂后当天下午 |
| 第2道 | 环氧底面二合一漆 | 1道 | 表干1小时后 |
| 面漆(如需装饰) | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 1道 | 次日 |
| 完成 | — | — | 约1.5天 |
湿式煤气储气柜水槽耐碱加强方案
| 涂层 | 产品 | 道数 | 说明 |
| 底面合一层 | 环氧底面二合一漆 | 3道 | 三道加强总膜厚,耐碱防护更充分 |
| 完成 | — | — | 当日或次日 |
燃气危险区域防爆施工全程管控:储气柜停柜后须专业机构对柜内气体进行置换检测,出具进入许可文件,H₂S浓度低于10ppm、可燃气体低于爆炸下限10%、氧气浓度18%~23%方可进入,全程防爆设备,专职安全监护。
停柜窗口内的喷砂与涂装协调:须将喷砂处理和涂装工序无缝衔接,喷砂完成后立即开始涂装,防止钢板表面在高湿度煤气柜停柜环境中二次锈蚀,表干1小时使涂装完成后极短时间即可进行第2道,将停柜时间内的喷砂+涂装工序压缩至最短。
配比25:5的停柜现场配料管理:停柜大修涂装面积大,须批量配料,建议按2小时施工量批次配料,配料须用精度≥1克的电子秤精确称量,配料记录存入施工日志,停柜窗口内配料失误的返工代价极大,须双人核查配比。欢迎联系我们获取专属方案与报价,以实际出厂技术规格为准。为城市燃气干式和湿式煤气工程储气柜内外壁防腐大修提供环氧底面二合一漆,表干1小时压缩停柜时间,耐H₂S酸腐蚀+耐碱性+耐盐水三项认证,干湿式储气柜全适用
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污水厂、化工厂混凝土核心病害为硫酸盐侵蚀,远超常规碳化、锈蚀危害。厌氧池、调节池、污泥池等高污染区域,污水硫酸盐渗入混凝土内部,反应生成膨胀性钙矾石,造成内部空鼓开裂,表观病害轻、内部损伤重。且微生物产酸会协同加速腐蚀,检测评估需按工艺分区核查,针对性做防腐修复与结构防护。

结构鉴定现场可通过外观筛查、无损检测、电化学及氯离子快速检测,快速判定钢筋锈蚀状态。依托顺筋裂缝、锈迹、保护层剥落外观初判,搭配保护层厚度、碳化深度检测、半电池电位测试及氯离子现场取样,精准评估混凝土腐蚀风险,同时可快速识别杂散电流腐蚀隐患,高效完成结构安全预判。

混凝土物理破坏主要分为外力作用、浸析作用、盐类结晶三大机理。外力撞击与超载易形成斜向裂缝,致使保护层破损、钢筋锈蚀;浸析持续溶出氢氧化钙引发泛碱粉化,具备自加速劣化特点;干湿交替、冻融带来盐结晶膨胀压力,造成混凝土开裂剥落。工程现场三类破坏常与氯盐侵蚀、碳化等化学腐蚀叠加共生,准确辨别裂缝、剥落病害成因,方可制定针对性修复与表面防护方案。
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