一、大型炼油厂储罐群：含硫化氢腐蚀气氛下的底漆选材挑战
中国石化镇海炼化、中国石油大连石化等千万吨级炼油厂，配套大量常压储罐、浮顶储罐和压力容器，储罐群外壁总涂装面积可达数十万平方米。炼油厂储罐区的腐蚀环境，因含硫化氢（H₂S）和有机硫化物的炼化尾气气氛，腐蚀性远高于普通工业大气：
H₂S腐蚀：H₂S在潮湿条件下形成氢硫酸（弱酸），对钢铁产生酸性腐蚀；同时H₂S在高浓度下能使钢铁产生氢脆，对高强度钢制储罐有特殊危害。底漆须具备良好的耐H₂S酸腐蚀性，阻断H₂S冷凝液对钢板的直接接触。
有机硫化物和油气蒸气：炼化大气中的噻吩、硫醇等有机硫化物对有机涂料具有缓慢溶胀作用，底漆须对有机硫化物气氛保持化学稳定，不发生溶胀使附着力下降。
多种基材并存：储罐群中，大型常压储罐为钢板基材，轻质化工储罐可能使用铝合金基材，部分阀门管道使用镀锌钢，须选用对多种基材均有良好附着力的底漆，避免为不同基材采购多款底漆的管理复杂性。
本品环氧铬酸锌底漆的耐酸性（耐H₂S酸腐蚀）、对钢铁/镀锌板/铝板多基材附着力，以及铬酸锌对化工腐蚀气氛中腐蚀活化点的持续钝化保护，专项满足炼油厂储罐群多基材+H₂S腐蚀气氛的底漆需求。
二、铝板基材附着力：炼油厂铝合金储罐的专项底漆解决方案
铝合金储罐（铝制内浮顶罐、铝合金轻质罐）在炼油厂储存轻质油品（汽油、航空燃油）中越来越普遍，铝合金储罐的优点是重量轻、不产生铁锈污染油品，但防腐涂装面临铝合金表面附着力问题。
铝合金表面自然形成的氧化铝（Al₂O₃）致密层对有机涂料的机械锚固效应差，普通底漆在铝合金表面附着力低，轻微碰撞即可导致涂层脱落。环氧铬酸锌底漆对铝板具有良好附着力，铬酸锌与铝表面发生化学作用形成附着界面，是铝合金储罐防腐涂装的专用底漆选择。
三、高固体份厚膜底漆：储罐大修的施工效率优势
炼油厂储罐大修须在停产窗口内完成，停产每延迟一天损失极大。固体份≥55%的厚膜底漆，单道成膜量大，可在更少的施工道数内达到设计底漆干膜厚度，减少底漆施工道数，压缩底漆施工工期，为后道中间漆和面漆施工留出更充裕的时间。
四、技术参数
| 技术指标 | 参数 |
| 颜色 | 灰色、黄色 |
| 配比 | 主:固化剂 = 25:3 |
| 不挥发物含量 | ≥55% |
| 表干时间 | ≤4小时 |
| 实干时间 | ≤24小时 |
| 耐冲击性 | 50cm |
| 执行标准 | HG/T4566-2013 |
五、炼油厂储罐防腐配套体系
炼油厂储罐外壁防腐体系（C4～C5，含H₂S腐蚀气氛）
| 涂层 | 产品 | 干膜厚度 | 道数 |
| 底漆 | 环氧铬酸锌底漆（灰色） | 40～60μm | 1道 |
| 中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 80～100μm | 2道 |
| 面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆 | 25～35μm | 2道 |
| 总干膜 | — | 约225～295μm | 5道 |
铝合金储罐外壁防腐体系（专项方案）
| 涂层 | 产品 | 干膜厚度 | 道数 |
| 底漆 | 环氧铬酸锌底漆（铝板专项附着） | 40～60μm | 1道 |
| 面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 25～35μm | 2道 |
| 总干膜 | — | 约115～155μm | 3道 |
六、施工要点
铝合金储罐基材处理须轻打磨：铝合金表面须用120目砂纸轻打磨去除表面氧化层，打磨后用溶剂擦洗清洁，不可进行喷砂处理（铝合金硬度低，喷砂会产生大量变形），打磨后须在4小时内完成底漆涂装，防止铝合金表面重新氧化影响附着力。
H₂S气氛的施工安全管控：炼油厂储罐区H₂S浓度须定期检测，在H₂S浓度低于10ppm方可允许施工人员进入工作，须配戴H₂S检测报警仪，超标立即撤离，配备正压空气呼吸器备用。
储罐大修的底漆优先施工策略：储罐停产后须尽快完成喷砂处理并涂装底漆，防止清洁钢板二次锈蚀（沿海炼油厂在高盐雾环境下，清洁钢板在4小时内即可出现返锈），底漆须在喷砂完成后2小时内涂装，优先保证底漆施工的时效性。
欢迎联系我们获取专属方案与报价，以实际出厂技术规格为准。为大型炼油厂储罐群外壁、铝合金储罐、化工储罐防腐大修提供环氧铬酸锌底漆，铬酸锌持续钝化防锈，耐H₂S化工腐蚀气氛，钢板/镀锌板/铝板多基材通用，HG/T4566-2013国家标准。
常州市天宁区大明北路1738号中交·智荟港产业园
联系电话：+86 0519-85555072
项目配套：15380009998
批量采购：15380000332
15380000332@163.com
