工地上做防腐涂装，经常遇到一个项目里同时有钢结构和混凝土基材需要处理——桥梁墩柱、港口设施的墙体、化工厂外墙和设备基础，钢构件和混凝土结构往往紧邻，两种基材需要同时涂装。
普通防腐涂料用在混凝土上要先刷封闭底漆，钢结构用一套产品，混凝土用另一套，备料、管理、施工全部分开，工序复杂。氯化橡胶各色面漆可以直接涂在干燥的水泥混凝土和石灰墙面上，不需要专用底漆，这在有钢结构和混凝土混合基材的项目里是真实的施工便利。
直接用在混凝土上，但有一个前提条件不能省
本品可以直接涂在混凝土上，但TDS里明确写的是”干燥的水泥混凝土及石灰墙面”，这个”干燥”不是可选条件，是必须满足的基本前提。
混凝土内部的水分如果没有充分逸散，施工后溶剂挥发成膜，漆膜下方的水汽会向外渗透，导致漆膜起泡、脱层。新浇筑的混凝土至少需要养护28天后，内部含水率降到8%以下，才适合施工溶剂型面漆；老旧混凝土在雨后同样需要等待充分干燥。
判断混凝土是否足够干燥的简单方法：用塑料薄膜（约0.3平方米）用胶带封到混凝土表面，放置16小时后揭开，若薄膜内侧无明显水汽凝结，表面颜色无深色湿润迹象，通常判断为干燥合格。
混凝土表面在施工前还需要清除浮浆、油污、脱模剂残留和碳化层，用钢丝刷或打磨工具处理，提高基面活性，改善涂料附着力。新混凝土表面有时有隔离剂残留，必须彻底去除，否则即使涂料能成膜，附着力也极差。
多场景施工，不同基材的准备工作不一样
钢结构基材： 喷砂达到Sa2.5或动力工具处理至St3，清除氧化皮和锈蚀，先施工铁红底漆再压面漆。前道底漆完全干燥后（最短6小时），施工本品面漆，操作逻辑和其他氯化橡胶体系产品完全一致。
混凝土和石灰墙面： 确认干燥，清除浮浆和污染物，本品可直接施工，无需专用底漆。混凝土表面通常比钢面粗糙，吸料量比钢面大，理论用量0.19千克/平方米是针对钢面的参考值，混凝土施工时实际用量可能增加10到20%，备料时适当多备。
煤气柜和化工设备外壁： 通常是钢材基材，施工逻辑与钢结构相同。煤气柜外壁面积大，颜色通常要求统一，跨批次施工时做好颜色比对，防止色差出现在明显位置。
颜色管控：最通用的面漆，颜色要求也最多样
各色面漆意味着这款产品在不同项目里颜色需求各不相同，颜色管控是施工质量的重要组成部分。
同一项目用同批次。 不同批次之间即使是相同颜色，也可能存在轻微色差。同一施工区域从开始到结束，用同批次涂料，跨批次只在不同区块之间的分界处出现，避免在视觉连续的大面上出现色带。
开桶前先摇匀或搅拌。 颜料沉降在各色涂料中都存在，深色颜料（黑色、深绿色）沉降更明显，浅色颜料（黄色、白色）沉降量虽然少但在浅色背景下色差更明显。每桶开桶后低速搅拌至颜色均匀，施工过程中定期搅拌。
首道施工后检查遮盖力。 30到40微米单道膜厚对深色面漆通常遮盖力足够，但浅色（白色、浅黄色）可能需要两到三道才能完全遮盖底层颜色。首道干燥后目视检查，底层颜色有透出迹象立即安排第二道，不要等到多道施工完成后才发现遮盖力不足。
盐碱地项目的施工特殊性
盐碱地环境的施工，除了涂料本身的耐碱性要足够，还有几个施工前准备工作需要特别注意。
盐碱地的钢结构基础附近土壤中可溶性盐含量高，雨水渗入后带着盐分向上迁移（毛细上升），在钢材和混凝土基材表面形成盐结晶。这种表面盐污染在施工前必须彻底清除，用清水冲洗（大量清水，不是擦拭），晾干后再检查表面是否有盐迹残留，确认清洁后再施工底漆。
盐污染下施工的漆膜，短期看没有问题，但盐结晶会持续吸湿，在漆膜与基材之间形成渗透压，导致漆膜鼓泡——这种失效通常在施工后3到6个月内出现，到时候返工代价很高，施工前的彻底清洁是最低成本的预防措施。
闪点38℃：混凝土施工也不例外
混凝土墙面施工时，很多施工人员的安全意识比钢结构涂装时放松，觉得混凝土基材不会发火，不用那么严格。
这个判断是错误的。氯化橡胶涂料的火灾风险来自溶剂蒸气，与基材是混凝土还是钢材无关。施工环境通风换气、严禁明火的要求，在混凝土基材施工时与钢结构施工完全一致，不能因为基材不同而降低安全标准。
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