1. 工程场景与选型背景

● 在厂房改造、设备升级等项目中，经常遇到新建与翻新搭接穿插的情况：原有旧钢结构保留继续使用，同时新增钢构件进行拼接。这种混合结构对防腐涂装提出了特殊要求。

● 原有旧钢结构之前刷的是环氧锌50（干膜锌含量50%的中低锌底漆），新增钢结构件则直接采用环氧富锌70（干膜锌含量≥70%的国标二类富锌底漆）。这种“旧50新70”的组合并非随意搭配，而是基于结构部位、腐蚀环境以及防护等级的综合判断。

● 旧构件原本处于室内或半室内环境，50型号提供的屏蔽防锈仍能满足要求；新增构件可能位于室外或更高腐蚀区域，需要70型号提供完整的阴极保护。两者并存，需要在施工中严格分区，避免混淆。

2. 施工要点一：新旧搭接位置处理

（1）打磨过渡：新旧构件搭接的接缝位置，必须采用打磨的方式做出平滑过渡。这一步的目的是消除台阶和毛刺，防止涂层在这些应力集中区域开裂或积液，保证后续涂层的连续性和密封性。

（2）旧涂层打磨拉毛除尘：对于旧构件表面原有的50底漆涂层，如果漆膜完好，需要用砂纸或动力工具进行拉毛处理，去除表面粉化层、污染物，并增加表面粗糙度。拉毛后必须彻底除尘，确保新涂层与旧涂层之间有足够的机械咬合力，防止层间剥离。

3. 施工要点二：分区涂装策略

（1）旧漆膜完好直接覆涂中间漆：经检查旧涂层附着力良好、无起泡脱落时，无需将旧漆全部清除，可直接在其上涂装环氧云铁中间漆。这样既能利用旧底漆的剩余防护寿命，又能通过中间漆增加整体厚度和屏蔽性，大幅节省翻新成本。

（2）新钢件完整做70富锌底漆：新增构件必须按照标准工艺，进行喷砂除锈（建议Sa2.5），然后完整涂装70富锌底漆，干膜厚度达到80μm，再涂装中间漆和面漆。新构件从底层开始就建立完善的阴极保护体系，确保与旧结构同寿命。

4. 施工要点三：严禁混合调漆

（1）禁止将50和70倒在一起调漆：这是施工中的绝对红线。50和70是两种配方完全不同的涂料，锌含量、树脂比例、固化剂均不相同。如果将两者混合，会破坏原有的导电网络和固化体系，导致涂层附着力下降、阴极保护失效，甚至发生咬底、开裂等质量问题。

（2）分区分别涂刷：现场必须明确划分旧构件和新构件的涂装区域，使用不同的工具、容器分别操作。在搭接部位，两种底漆的边界要清晰，避免50涂料污染70涂料的施工面。涂装完成后，应做好标识，便于后期维护识别。

5. 配套体系的衔接与统一

● 虽然底漆型号不同，但整个项目的配套体系应尽量统一：底漆→环氧云铁中间漆→面漆。旧构件覆涂中间漆时，需确认所用中间漆与原有50底漆的相容性；新构件则按70底漆的标准配套执行。统一的面漆选择能确保整体外观和最终耐候性一致。

● 施工中还需注意环境控制：涂装温度、湿度需符合产品说明，避免在低温高湿下施工导致固化不良。对于搭接部位的焊缝，建议在涂装前先进行彻底的二次除锈，确保这些薄弱点得到充分保护。

新建与翻新穿插的防腐工程，核心在于“分区明确、严禁混用、搭接精细”。旧构件用50底漆覆涂中间漆，新构件用70底漆完整配套，两者在搭接处打磨过渡、拉毛除尘，形成连续而可靠的防护整体。严格执行这些要点，才能让新旧钢结构协同工作，长久抵御腐蚀。