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氯含量 70% 的”防水平权”:单组份高氯化聚乙烯 G01 的技术账

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氯含量 70% 的”防水平权”:单组份高氯化聚乙烯 G01 的技术账

2024 年,中建五洲工程装备公司在车间地面防护材料的采购中,选择了本洲涂料的油性环氧地坪漆。工程装备类企业的车间,常年承受设备摆放、构件转运、叉车碾压和机油滴漏,普通水泥地面撑不了多久就会起砂、起灰、开裂。这类场景选地面涂料,看的不是概念新不新,而是漆膜够不够硬、耐不耐用、综合成本合不合适。

一、什么是油性环氧地坪漆

环氧地坪漆属于功能性涂料,采用双组份体系:环氧树脂为主漆,配套固化剂为另一组份。两组份按比例混合后发生化学交联反应,涂装在混凝土、水泥砂浆地面上,固化后形成连续无缝的硬质涂膜,兼具防尘、耐磨、耐化学品等防护效果。

和家装乳胶漆”遮丑装饰”的定位完全不同,环氧地坪漆的核心价值是保护地面、服务生产:把疏松多孔、容易起砂的水泥地面,改造成致密坚固、易清洁的工业级地面。

二、为什么这类工程车间倾向选油性体系

油性(溶剂型)环氧地坪漆应用多年,至今仍是工业车间的常客,靠的是几个实打实的优势:

  1. 成膜致密,耐磨耐压。溶剂型体系流平性好,漆膜致密坚硬,能经受叉车通行、设备碾压等机械考验。
  2. 耐油污、耐化学品。车间常见的机油、润滑油及一般化学品不易渗入漆膜,表面污渍易清理。
  3. 防尘易清洁。无缝涂膜封闭了水泥地面的孔隙,从此告别”一扫一层灰”。
  4. 综合成本低。材料价格透明、施工工艺成熟,大面积施工经济性突出。

三、标准施工工序,少一道都埋隐患

环氧地坪是”三分材料、七分施工”,标准工序如下:

(一)基面处理:打磨去除浮浆浮灰,修补裂缝坑洼,控制基层含水率。

(二)底漆施工:渗透型环氧底漆封闭基面孔隙,增强附着力。

(三)中涂砂浆:环氧中涂掺石英砂批刮,找平地面并提升厚度与抗压性。

(四)面漆罩面:双组份环氧面漆辊涂或镘涂,形成最终的耐磨面层。

每道涂层必须等上一道实干后再施工,工期赶不得。

四、油性和水性怎么选

两者没有绝对优劣,看场景:油性体系成膜更致密、耐磨耐油更好、价格更低,适合通风条件正常的厂房、车间、仓库;水性体系环保低味、不燃不爆,适合对气味、防火要求高的场所。工程装备、机械制造这类以耐用优先的车间,油性环氧地坪漆仍是经济实用的主流选择。

五、施工注意事项

  • 施工现场保持通风,远离明火,按溶剂型涂料的防火要求管理;
  • 双组份混合后应在适用期内用完,放置过久会凝胶报废;
  • 施工及养护期间控制人员车辆进入,7 天内避免重压和化学品侵蚀;
  • 大面积施工前建议先做小面积试样,确认颜色与表面效果。

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