石墨烯导电地坪漆，依托**三维稳定导电网络**，彻底解决传统碳黑地坪导电性能易衰退问题；无机配方耐强酸碱，适配化工、防爆等高腐蚀场景。固含≥60%，附着力、柔韧性、抗冲击性能优异，耐磨耐水洗，导电均匀且长效稳定，还具备≥20dB电磁屏蔽效果，可用于混凝土、金属基材。
采用底漆+中涂+面漆三层配套施工，电子厂房、化工厂区均可适用，完工后可出具合规检测报告，是电子制造、化工防爆、仓储库区防静电地坪优选材料。

双组份聚氨酯防腐面漆，固含≥40%、表干≤2h，划格≤1级、弯曲2mm、耐冲击40cm，**500小时耐候+500小时耐盐雾**，耐酸碱、高光泽易清洁，综合性能均衡。适配C2-C4腐蚀环境，5-8年大修周期性价比突出；C5海洋强腐蚀场景建议改用氟碳面漆。C3主流工况采用环氧富锌底漆+环氧云铁中涂+两道本品面漆，总干膜175~210μm，也可根据腐蚀等级灵活搭配不同底、中涂体系，适用厂房钢构、桥梁、储罐等各类工业设施。

烘干型有机硅耐高温漆，需**150℃/2小时**固化，适配设备厂现有烘道产线；耐受500℃高温，高温测试后耐冲击仍≥15cm，热稳定性强，可满足采暖炉、烘道10年以上长效防护。漆膜附着力≤2级、柔韧≤3mm，耐水耐油，颜色批次色差ΔE≤1.5，附带CMA/CNAS检测报告。
采暖炉采用无机富锌底漆+本品面漆两道体系，总干膜75~110μm；高温烘道增设有机硅中涂，三道体系总干膜100~145μm。支持批量供货与现场技术服务，适配设备厂商量产及品控要求。

双组份**F66食品级防霉涂料**，VOC≤50g/L、气味低，适配洁净室密闭施工。防霉0级、抗菌率≥99%，重金属及迁移物达标，符合食品接触安全与GMP规范；耐酒精、次氯酸钠等常用消毒剂，可耐受反复擦洗与高压冲洗，漆膜高交联、不粉化产尘，满足ISO 5~8级洁净区颗粒物管控要求，多色可选适配车间分区色彩管理。施工需按GMP变更流程执行，完工通过悬浮粒子、菌类检测并归档资料，适用于制药无菌车间、医疗器械洁净区等场所。

氰凝防水防腐涂料，固含≥65%、VOC低，适配地下有限空间作业；抗渗≥0.6MPa可抵御60米水头水压，划格≤1级附着力强，能抵抗地下工程背水面水压剥离，耐碱防皂化、耐水30天、耐盐雾1000小时，潮湿基面可直接施工。
采用底涂+中涂+面涂三层体系，总干膜500~700μm，适用于地铁、管廊、蓄洪池等工程，满足地下设施长寿命防水防腐要求。

环氧石墨烯锌粉底漆，依托石墨烯三维导电网络串联锌粉，大幅提升锌粉利用率，强化阴极保护；同时依靠片状结构形成**迷宫效应**，延长腐蚀介质渗透路径，双重防护加持，C4-C5工况可通过720小时连续冷凝测试。
漆膜热稳、化学稳定性优异，拉拔附着力≥6MPa，抗冲击、柔韧性佳；固含≥60%、低VOC，表干≤2h，施工高效。分两档锌含量适配不同腐蚀等级：锌含量30~60%对应C2-C3常规工况，锌含量≥60%适配C4-C5重防腐场景。可搭配多款中涂、面漆灵活组配，分别满足10年常规防腐、20年以上海洋/化工重防腐需求。

双组份**脂肪族丙烯酸聚氨酯机械漆**，配比20:5，不含苯环、抗紫外耐候，户外8-15年不黄变、不粉化开裂；耐酸碱化工腐蚀，兼具高硬度、抗冲击、耐磨等优异机械性能，保色保光可满足设备色标与安全管理要求，施工便捷、层间配套性强。
机床涂装配套：基材除锈达标后，环氧富锌底漆1道+环氧云铁中涂1道+本面漆2道，总干膜175~210μm，可保障精密设备20年长效防护；施工需精准配比、严控批次色差，适配生产线高效作业。

环氧富锌底漆（配比10:1）采用超细锌粉，依靠**阴极保护**实现主动防锈，单道干膜50~70μm，防护层更厚、锌储量足，长效抵御煤气柜硫化氢与工业大气腐蚀。表干≤1h、适用期超8h，涂装间隔最长可达7天，施工排布灵活、适配大修穿插作业；施工需严格执行30分钟熟化、全程搅拌防锌粉沉降，基材除锈达Sa2.5级。可搭配多款中间漆、内外壁专用面漆，分别适配干式、湿式煤气柜，整套体系防护寿命可达15年以上。

丙烯酸聚氨酯工程机械漆，配比20:5、固含≥40%，表干≤2h、实干≤24h，弯曲2mm、耐冲击40cm，符合HG/T2454-2014标准。漆膜耐水耐油、高硬耐磨，可抵御泥水冲刷、砂砾撞击与液压油侵蚀，适配盾构机1-3年井下免修工况。配套50%锌环氧富锌底漆1道+环氧云铁中涂2道+面漆2道，总干膜290~380μm；油路密集区面漆增至3道，焊缝、接头提前预涂，整机出厂前完成涂装并严格检测验收。

耐油抗静电防腐涂料单道干膜可达 100μm，达成 200μm 总厚仅需 2 道，大幅减少施工道数与密闭舱作业时长，显著提升船舶坞修效率；涂装间隔 12–48 小时，标准工序 2 天完成两道涂装，静置 7 天完全固化后可检测投用。可直接配套无机硅酸锌车间底漆，适配新造船一体化涂装；耐原油、汽油、苯类等全品类油品，化学品船可统一用料、简化管理。密闭油舱作业需严格执行气体检测、强制通风、防爆作业等安全规范，完工后全面检测电阻率，达标方可交付使用。

单组份丙烯酸醇酸防腐面漆，可按GB 7231定制储罐安全色标，表干3h、实干仅10h，涂装间隔最长2天，施工效率突出；漆膜耐候保色、抗油气溶胀，高光泽易清洁，柔韧附著力强，可耐受罐体热胀冷缩与日常机械摩擦。常规工况搭配铁红聚氨酯底漆+云铁聚氨酯中涂+两道面漆，总干膜170~210μm；沿海/化工强腐蚀区域改用环氧富锌底漆，面漆增至三道，总干膜215~270μm。施工需严控色标、分区记录涂装时长，适配大型贮油罐外壁5-8年大修周期防腐需求。

HDI 脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，配比 20:5、固含≥40%、表干≤2h、耐冲击 40cm、柔韧 2mm，耐酸碱、耐溶剂、抗石化 SO₂/H₂S 复合化工腐蚀，耐候抗老化，适配石化装置高温交变、高腐蚀工况；依托 2 小时快干优势大幅压缩大检修工期，C4 常规工况采用富锌底漆 + 单道云铁中涂 + 两道面漆体系，C5 高腐蚀区域加厚双道中涂，整体体系稳定、色标规范、施工高效，是石化厂区钢结构、管廊大检修专用长效防腐面漆。

煤气柜专属防腐全体系，涵盖红丹 / 富锌底漆、多款环氧云铁中间漆、PAPI 内壁聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯外壁面漆，可一站式配套内外壁整体涂装；施工需严格区分各产品配比、规范配料管理，标准工况 4 天即可完成内外壁同步涂装施工，同时严格执行密闭柜体内气体检测、强制通风、限时作业等安全规范，完工通过膜厚、附着力、外观三重验收，适配各类煤气柜新建及大修防腐工程。

双组份丙烯酸聚氨酯工程机械漆（配比20:5、固含≥40%、表干≤2h），**高耐磨、耐油耐酸、抗矿尘冲刷、抗振动抗冲击**，支持矿山安全标识色定制，适配露天矿山自卸车、挖掘机等重工设备极端工况；配套50%锌富锌底漆+双道云铁中涂+三道面漆，总干膜305–385μm，稳定实现**2年以上长效防腐**，适配矿山大修维保需求。

单组份电磁屏蔽涂料，开桶即用，可刷/喷/滚涂，适配混凝土、石膏板等多种墙体。屏蔽频段8KHz~30GHz，屏蔽效能50~80dB，全覆盖MRI、4G/5G、WiFi信号，双向阻隔电磁干扰。
配方无铅铬汞、低VOC，医疗环境合规，温湿度适应性强，性能长效稳定。
施工建议墙面、地面、顶面整体涂刷2-3道，完工检测屏蔽效能≥50dB；老旧机房可局部补涂抢修，工期短、运维成本低，是医疗影像机房电磁屏蔽优选方案。