Case 01
Project Scale
地铁站附属钢构防护
外观保持与耐久性提升，维护更可控
Transportation & Civic交通市政场景
铁路/地铁
Railway / Subway
覆盖站台、区间、附属钢构与设备外表面防护，重点解决潮湿、震动、磨蚀与运维窗口受限等问题。
Scene Overview
铁路/地铁场景概述
覆盖站台、区间、附属钢构与设备外表面防护，重点解决潮湿、震动、磨蚀与运维窗口受限等问题。
站台钢构与栏杆
区间附属钢构
机电设备外壳
地下潮湿区域墙面
Typical Target Audience
质量风险：地下高湿冷凝导致涂层起泡返锈工期风险：夜间2-4h窗口固化不达标影响运营运维风险：列车风带颗粒物冲刷磨穿面漆质量风险：列车长期震动导致焊缝拼接开裂
Key Performance Metrics
01年产能
80,000+吨02服务项目
500+个03出口国家
30+个04质保年限
15年Service Scope
全流程服务矩阵
从前期勘察到终身维保，本洲涂料为每个基础设施场景提供端到端的系统化服务内容，确保方案可落地、可验收、可追溯。
01
环氧封闭底漆 + 环氧云铁中间漆 + 耐潮聚氨酯面漆
封闭底漆采用低黏度高渗透环氧，在RH≥85%基面仍能渗透≥2mm并锚固；云铁中间漆≥120μm层状屏蔽水氧；面漆采用致密型耐潮聚氨酯（水蒸气体透过率≤10g/(m²·24h)）；边角焊缝预涂1道底漆≥40μm；总膜厚≥240μm，GB/T 1771盐雾≥1000h无起泡。
02
快干低温固化环氧体系
选用低温快固固化剂，5℃环境下2h表干、6h达步行硬度（摆杆≥0.4）；基面含水率≤15%可施工；底漆→中涂采用湿碰湿工艺（间隔≤1h），单窗口22:00-02:00可完成从底涂到面涂的三工序作业。
03
耐磨耐冲击聚氨酯 / 聚硅氧烷面漆
面漆采用纳米陶瓷改性聚氨酯，交联密度≥93%，Taber磨耗≤8mg/1000r（CS-17，1kg）；摆杆硬度≥0.85；落砂冲击≥30L/μm；配套高固体分中涂≥150μm，形成"缓冲+耐磨"双层结构。
04
高弹性厚浆环氧中间漆 + 弹性面漆
厚浆中涂断裂伸长率≥40%，吸收钢构微振动应力；面漆断裂伸长率≥30%，跟随钢构微变形不脱层；焊缝部位预涂1道底漆+加涂1道中涂+加涂1道面漆，总膜厚≥300μm；通过疲劳振动试验（50Hz，1g，10⁷次）无开裂。
Why Benzhou
本洲方案 vs 传统方案
相同的铁路/地铁工况条件下，本洲体系在寿命、工期、停产影响与资料交付四维度均提供差异化的价值主张。
维度
传统方案
本洲方案
涂层寿命
地下区间刷普通醇酸+丙烯酸体系，半年起泡1年返锈，每2年必须整体铲涂，单线花费≥300万
封闭底漆+云铁中涂+耐潮面漆总膜厚≥240μm，地下钢构10年不返锈，单线LCC节省≥800万
大修周期
普通环氧夜间施工第二天仍粘手，列车一过表面嵌满颗粒，验收不合格反复返工，影响次日运营
5℃下2h表干，夜间窗口2-4h干完并固化，次日不粘灰，一次验收通过，零影响运营
施工节拍
站台护栏刷普通面漆，沙尘1-2年磨穿露底，年年重涂，旅客观感差
纳米陶瓷改性耐磨面漆，Taber磨耗≤8mg，3-5年不用整体翻新，站台外观常年达标
交付资料
焊缝拼接处无弹性设计，列车震动2-3年沿缝开裂，沿缝扩蚀≥20mm/年，结构隐患大
高弹性中涂+弹性面漆+焊缝加涂，10⁷次振动无开裂，沿缝扩蚀下降90%，结构无忧
Project Rhythm
交付节奏与输出物
标准化四阶段交付流程，每个阶段有明确的时间窗口与交付输出，确保方案评审、施工督导与验收建档均有迹可循。
工况分区
T+0 ~ T+3 工作日- 地下/地面分区选材
- 高湿区增强封闭
- 运维窗口友好施工
耐磨与耐候
T+3 ~ T+7 工作日- 高磨区域采用增强型体系
- 地面外露区域采用耐候面漆
施工督导阶段
- 分批次供货
- 旁站督导记录
- 现场检测报告
验收与维保阶段
- 交工资料
- 涂层档案
- 年度维保计划
Case Studies
典型项目案例
覆盖全国华东、华南、华北与华中地区的已交付案例，每个案例含项目规模、工况条件与实际交付结果。
Frequently Asked
常见技术问答
针对 铁路/地铁 场景，我们整理了在业主评审、设计院选型与现场施工阶段最常被问到的典型问题与回答。
Q01夜间窗口施工如何保证固化？
夜间窗口施工如何保证固化？
优先选择适配低温/快干窗口的体系，并通过通风、温湿度控制与工序衔接保障固化与重涂间隔。
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