产品详情
X06 无机石墨烯富锌底漆30%~60%由无机树脂、锌粉、石墨烯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等与固化剂组成。无机石墨烯富锌底漆适用于多种基材，包括钢结构、混凝土表面、木材及水泥制品表面。它广泛应用于石油、石化、化工等行业，如油罐、盐水罐、电镀槽、舰船甲板以及海上设施、钢桩、跨海大桥等。
| 产品特性： | 1. 防腐卓越： 石墨烯薄片层形成致密隔绝层，凭借高比表面积、导电性及屏蔽性强化防腐性能 2. 锌粉利用率高： 低锌粉含量下，石墨烯搭接锌粉形成导电网络，提升利用率并增强防腐，解决传统涂层开裂问题 3. 耐盐雾性优： 石墨烯屏蔽延缓腐蚀介质渗透，降低电解质浓度，锌粉持久发挥阴极保护，耐盐雾性能显著提升 4. 环保友好： 锌粉用量减少，焊接时氧化锌雾气排放降低，对环境影响更小 5. 综合性能佳： 兼具环氧富锌阴极保护与玻璃鳞片屏蔽效应，韧性、附着力、耐水性及硬度优异，适用广、性价比高 6. 稳定耐久： 石墨烯热稳定性与化学稳定性好，高温、腐蚀/氧化性环境下涂层性能稳定，耐久性提升 |
| 执行标准： | HG/T5573-2019 |
| 稀释: | 无气喷涂 稀释剂：石墨烯系列专用稀释剂 稀释量：0-5%（以油漆重量比）；喷嘴口径：0.4mm-0.5mm 喷出压力：20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²) |
| 空气喷涂 稀释剂：石墨烯系列专用稀释剂 稀释量：10-15%（以油漆重量比）；喷嘴口径：1.5mm-2.0mm 喷出压力：0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²) | |
| 辊涂 稀释剂：石墨烯系列专用稀释剂 稀释量：5-10%（以油漆重量比） | |
| 配套方案: | 无机石墨烯富锌底漆+环氧云铁中间漆+石墨烯面漆 |
| 漆膜厚度： | 2*70µm+120µm+2*80µm |
| 比重： | 60%锌含量，约1.70kg/L（混合后） |
| 理论用量： | 约136g/m²(以40um干膜计，不含损耗)，按照60%锌含量计算 |
| 干燥时间： | 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥 7d |
| 熟化时间： | 0.5h (23℃±2℃) |
| 储存温度： | -10~40℃ |
| 施工条件： | 5~40℃；底材温度须高于 3℃，相对湿度须小于 85% |
| 涂装间隔： | 底材温度：5–10℃ 最短间隔：48h 最长间隔：不超过 7 天 |
| 底材温度：15–20℃ 最短间隔：24h 最长间隔：不超过 7 天 | |
| 底材温度：25–30℃ 最短间隔：12h 最长间隔：不超过 7 天 | |
| 施工说明: | |
| 表面处理 | ● 所有表面均应保持清洁、干燥，并无任何污染物残留，以确保其长期保持功能正常。 ● 表面锈蚀须进行处理，达到除锈标准Sa2.5级，粗糙度达到30µm-75µm； ● 采用手工除锈方法，需达到除锈标准St3级。 |
| 混合： | 本产品分为两罐装，组成一个单元。 甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组份倒入甲组份中， 充分混合均匀，静置，熟化30min后，再加适量稀释剂，调至施工粘度。 并在规定的混合使用期限内用完。 |
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