湿固化环氧封闭底漆，配比25:3，固含≥55%，表干≤4h、实干≤24h，潮湿基面可直接施工。附着力优、耐水耐盐雾，适配高湿屋面、地下车库地坪，搭配对应中涂和面漆成套施工。

氟碳金属漆，主固配比20:5，氟含量≥20%、固含≥50%，表干≤2h、实干≤24h，符合HG/T3792-2014。耐氯盐、尾气酸雨、紫外线，全气候适配高速钢构。常规配套富锌+两道云铁+两道面漆；北方高盐区增设氟碳中涂、三道面漆。施工环境≥5℃，基材提前水洗除盐，适配高速桥梁、收费站钢架。

聚氨酯玻璃鳞片面漆，配比4:1，熟化15分钟，适用期6小时，保质期6个月。表干1h，复涂间隔2-24小时，单道干膜60μm。含惰性云铁鳞片形成迷宫屏蔽，防腐优异，适配C3-C5腐蚀环境。优先喷涂施工，刷涂辊涂需同向操作，严控用料周期与涂装间隔。

丙烯酸聚硅氧烷面漆耐候15-25年，适配钢、混凝土基材，适用于桥梁、石化、港口、输电铁塔。复涂间隔6-24小时，超时需打磨；使用专用稀释剂，须配套改性环氧云母中间漆。

氯化橡胶沥青防锈漆，双组份、适用期与涂装间隔均无限制，表干3h、实干24h，单道干膜60μm，建议涂刷4道，总膜厚240μm。防水、耐海水腐蚀、抗干湿交替，低温可施工。闪点38℃，现场禁明火、加强通风。基材需喷砂至Sa2.5级，适配船底、压载水舱、水利钢闸门等水下/潮间带部位。

铁红醇酸底漆，单组份、开盖即用，无适用期限制。表干6h、实干24h，底漆完工两周内须涂面漆，单道干膜20-30μm。适配醇酸面漆，可在完好旧醇酸涂层上复涂，性价比高。适用于C1-C2环境下市政护栏、灯杆、铁艺构件、普通厂房钢结构。施工需检查旧涂层，分区作业并把控涂装时限。

无机硅酸锌耐高温底漆，四档耐温200℃-600℃，配比4:1，熟化20分钟，适用期8小时。表干10分钟、实干1小时，复涂间隔5-7天。漆膜耐高温、抗温变开裂，锌粉提供阴极保护，配套同温级W61系列面漆。施工基材需达Sa2.5级、粗糙度40~70μm，全程搅拌防锌粉沉降，完工后缓慢升温。乙组份保质期6个月，建议按需采购。适用于高炉、烟道、烘道、高温管道等设备。

无机硅酸锌车间底漆，双组份配比2:1，熟化30分钟，施工环境相对湿度需＞50%。保养期6~10个月，涂装间隔无限制，可直接配套六大主流涂料体系，避免钢材二次锈蚀与返工。产品闪点13℃，属易燃品，现场严格落实防爆、禁火措施，配比按重量精准称量。适用于钢结构、桥梁、海工钢板预处理临时防护。

酚醛改性环氧耐热涂料，耐温可达150℃，适配120-150℃一次热网管道。底、面漆配比不同，分别为100:5~7、100:6~8，熟化15-30分钟，适用期8小时。表干1h，复涂间隔24h-7天，单道干膜50μm，整套二底二面总膜厚约200μm。耐酸碱盐腐蚀，对基材粗糙度要求宽松。施工工具保持干燥，涂料8小时内用完，完工固化7天后再投运，适配管廊、直埋管道检修施工。

氰凝防水涂料为单组份，棕褐色，开盖即用，保质期6个月。表干2h、实干24h，完全固化7天，复涂间隔≥4h；单道干膜25μm，建议分4道施工，总膜厚100μm，不可一次厚涂。依托**渗透+遇水固化+膨胀封堵**三重机理，封堵混凝土毛细管，抗地下水渗透。施工要求基材含水率≤8%，稀释剂添加量≤3%；提前修补裂缝、清除油污，完工满7天再回填土方。适用于地下室、污水池、冷却塔等混凝土防水防潮工程。

采用**HDI缩二脲**固化的丙烯酸聚氨酯面漆，配比10:1，熟化20分钟，适用期8小时。表干0.5小时，复涂间隔3~24小时，单道干膜20~35μm。耐候、保光保色性能优异，设计寿命可达15年，适配C4等级桥梁钢结构。配套环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆，整套体系总干膜180~235μm。施工分区严控24小时复涂时限，高空按需配漆，整桥统一批次色料，避免色差与返工。

环氧地坪涂料干膜厚度1mm，适用期2小时，8小时可固化，整体保养期一周。涂层无缝致密，耐酸碱盐试剂、耐热水，支持干湿基面施工，还可按需做防滑处理、多色定制分区。 施工先使用配套粉料调配找平膏修补地面，刮涂后静置流平，保障表面平整无缝。旧涂层附着完好可打磨后直接复涂；商场、公共区域建议非营业时间施工并加强通风。适配实验室、车库、洁净车间等场所，按需选用光面或防滑工艺。