氟碳面漆双组份配比10~20:1（按合格证执行），熟化30分钟，适用期8小时。表干≤20分钟、实干≤24小时，完全固化需8天；单道干膜25~35μm，2-3道总膜厚60~100μm，保质期10个月。可用于钢结构、木材、水泥三大基材，施工效率高。现场做好配色配比台账，分批采购控库存，严格执行熟化流程，完工满8天再验收交付。

丙烯酸聚氨酯面漆，适用期＞6h，复涂间隔4-48h，适配煤气柜分区、限时施工。分两套配套：聚氨酯底+中漆（C3-C4，寿命10-12年）、环氧富锌+环氧云铁（寿命15年以上），整套工序约4天完工。现场属燃气危险区，必须使用防爆设备，管控溶剂与高空作业安全。两道面漆总干膜50-70μm，统一批次用料，严控漆膜厚度、外观及配色规范。

环氧煤焦油沥青抗静电涂料，底/面漆配比均为91:9，适用期8小时，施工温度不低于5℃。涂装间隔24小时，二底二面总干膜≥200μm，完全固化需7天。具备导静电、耐原油浸泡性能，符合各大船级社规范。原油舱施工前务必彻底清舱除气，完工后检测电阻率验收；同舱统一色号与批次。适用于油轮原油舱、油类货舱及原油储罐内壁。

全氯化橡胶体系均为单组份，开盖即用，适用期、涂装间隔无限制，施工灵活、无返工风险。表干2小时、实干18小时，中间漆单道干膜60μm，成膜效率高。耐水、耐干湿交替、耐化工腐蚀，适用于船舶坞修、化工设备、港口钢结构。施工使用专用稀释剂，全程搅拌，借助漆层色差检查漏涂。

氟碳面漆为双组份，配比按合格证执行（10~20:1），混合后熟化30分钟，适用期8小时。表干≤20分钟，实干≤24小时，完全固化需8天；单道干膜25~35μm，共涂2~3道。依托C-F键结构，耐候保色寿命可达15~25年，附着力、柔韧性优异，不易剥落、起皮、粉化、开裂，适配钢结构、木材、水泥基材。搭配环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆，适用于场馆网架、城市桥梁等C4级长效防腐装饰工程。产品保质期10个月，不宜囤货；施工统一批次色号与配比，严格执行熟化要求，满8天再开展验收检测。

丙烯酸聚氨酯防腐面漆为双组份，配比按合格证执行（10~15:1），熟化30分钟，适用期超6小时。表干≤4小时，复涂间隔4~48小时，单道干膜25~35μm。双树脂结构耐候、耐酸碱、柔韧性佳，适配煤气柜罐体形变。分聚氨酯全体系（寿命10~12年）、环氧富锌高标体系（寿命15年以上）两套方案。施工需双人核对配比，严控复涂时限，高空按需配漆，颜色遵循燃气行业规范。

海洋专用防腐涂料，底漆配比10:57、中间漆26:10，均需熟化30分钟，面漆为单组份。涂装间隔12-48小时，适配港口潮汐分段施工。分两种体系：二底二面用于C4等级，二底一中二面用于C5-M飞溅/水下区。钢铁、混凝土基材按不同要求做基面处理，现场分区配料、严控明火与潮汐作业安全，适用于码头钢结构及混凝土设施防腐。

铁红醇酸底漆为单组份，适用期无限制，表干6小时、实干24小时，单道干膜20~30μm，面漆需在底漆完工两周内涂刷。依托氧化铁红物理屏蔽防锈，与醇酸面漆兼容性极佳，性价比高。适配C1-C2低腐蚀环境，多用于农机、普通工业设备、建筑五金。施工选用专用稀释剂，避开高湿环境，基材做好除锈除油，严格把控涂装时限。

醇酸云铁防锈漆为单组份，适用期、涂装间隔均无限制，施工灵活，适配分散式设备维护。表干6小时、实干24小时，单道干膜20~30μm，可作中间漆搭配醇酸磁漆，也能单独用作临时防锈漆。双片状颜料屏蔽性强，适用于C2~C3环境的市政护栏、厂区钢结构维护。施工前充分搅拌，根据旧涂层状况选择对应施工方案，基材需做好除锈清洁。

丙烯酸聚硅氧烷面漆为单组份，开盖即用、适用期无限制，表干0.5小时，复涂间隔6-24小时，单道干膜35μm。结合有机硅与丙烯酸优势，耐候寿命15-25年，可耐受150℃以下温度，耐化学品性能突出，性价比优于氟碳漆。适配无机防锈底漆、改性环氧云母中间漆，分两套体系，满足化工耐热设备、大型桥梁等C4-C5重防腐场景。施工按工艺选用专用稀释剂，严格把控涂装间隔。

丙烯酸醇酸防腐面漆为单组份，开盖即用，适用期无限制。表干3小时、实干10小时，复涂间隔6小时~2天，超期需打磨。单道干膜25~35μm，共涂2-3道。耐候保色、耐油气腐蚀、附着力与机械性能优异，适配多款底/中间漆，分两套防腐体系满足C3~C4工况。施工严控涂装间隔，按规范使用安全色标，开盖涂料按需取用并及时密封，适用于石化贮油罐及相关设施外壁防腐。

丙烯酸聚氨酯防腐面漆，双组份配比15:1，适用期超6小时，表干≤4小时，复涂间隔最长48小时，适配管线分段施工与工序中断场景。耐油气、耐腐蚀，配套多款底/中间漆，分简易、高规格两套涂装体系，适配不同工况与防腐年限。野外施工需精准配比，焊缝、阀门重点涂装，严格按规范使用管道标识色。适用于石化装置管线、长距离输油管道外壁防腐。